太原平板式刮刀卸料自动离心机

全自动刮刀离心机由变频器控制，分离因素可调，采用中速进料、高速分离、低速卸料。机器起动至加料速度后，物料由上部加料管进入转鼓，进行分离作业，根据物料工艺，清洗脱液后，降速卸料，固相物由下部卸料。全自动刮刀离心机是一种能耗低、性能稳定、分离效果好的机型。普遍应用于化工、食品、盐、采矿、制药等行业分离过程中的进料、脱水、洗涤、卸料等工序连续完成，生产效率和自动化程度高，全自动刮刀离心机是一种先进的分离设备。但因其分离原理和结构特性，其对物料的针对性也较强，在选型时应进行物料分析和相应的试验，以确定其适用和分离性能。全自动刮刀离心机操作简便、卸料快捷、环境洁净、带动强度低、安全性高。太原平板式刮刀卸料自动离心机

全自动刮刀离心机的基本工作原理就是通过离心力对两种或者多钟不同密度的物料进行分离。主要由动力部分如电动机通过各种传动方式带动放有物体的容器旋转产生离心力，通过离心力对两种或者多钟物体进行分离或者分级，虽然全自动刮刀离心机的种类各异，使用范围也很广，但是全自动刮刀离心机的工作原理是基本相同的。在加料过程中，如果滚筒的速度太高，很容易造成物料不均匀分散，直接造成全自动刮刀离心机发生振荡，所以在进料时，会注意这方面。如果过滤器的脱水不均匀，也会直接导致母液在过滤器上分布不均匀，直接产生振荡，使全自动刮刀离心机不能正常运转。平板全自动离心机价位液态阻尼减振技术的运用，使得全自动刮刀离心机隔振和减振性能更优越。

全自动刮刀离心机在开始使用前，先检查一下电源及各个零部件的状态，确保安全的生产，全自动刮刀离心机操作方式有现场操作和远程操作两种方式。现场操作就是把控制柜放在离心机旁边，直接在屏幕前面操作就好，这个适用一些没有什么污染及现场容许的情况下操作。远程操作就是控制柜放在配电室，生产现场安装操作的防爆按钮，这两种基本上是一样的操作，没有太大的区别，主要是看现场生产环境的要求确定的。生产使用操作第1步打开总电源，等待触摸屏正常亮起后，先按“油泵启动”。等油压稳定后就可以开始了，按“中速”后，等待频率到达后，打开进料阀门开始进料。等料进的差不多后，按“高速”脱水/洗涤。待甩干后，按“低速”按钮，等频率到达低速后，开始进行刮刀卸料操作了。

全自动刮刀离心机使用注意事项：全自动刮刀离心机有一个绕本身轴线高速旋转的部件，称为转子，通常由电动机驱动。悬浮液(或乳浊液)加入转子后，被迅速带动与转子同速旋转，在离心力作用下各组分分离，并分别排出。通常，转鼓转速越高，分离效果也越好。在启动全自动刮刀离心机之前，必须检查转子和盖子锁定情况，移动时切勿触摸全自动刮刀离心机转子，因为旋转的转子可能会对您造成伤害。现代全自动刮刀离心机通常具有防止在运行期间主盖被锁定时意外接触移动转子的特征。例如，全自动刮刀离心机具有自动盖子锁定机构，可以紧密锁定全自动刮刀离心机盖，只有当转子完全停止时才能打开腔室。全自动刮刀离心机是一种自动刮刀下部卸料间歇式操作的过滤式离心机。

全自动刮刀离心机工作原理整个工作可分为五个过程。电机通过传动系统带动转鼓绕主轴轴心回转，形成离心力场，达到进料速度，可称为启动过程。被分离的悬浮液从进料管进入转鼓，在离心力的作用下，甩向转鼓壁，称为加料过程。液相经转鼓壁上的滤网与鼓壁滤孔在更高速度下被抛向机壳空间，汇集在底盘内，经排液管排出，而固相存留在滤布的内侧，称为脱水过程。如果物料需要洗涤，则洗涤水通过洗涤管加入洗涤，称为洗涤过程。脱水完成后，转鼓降至低速运转，然后接通压缩空气，在气缸活塞作用下刮刀先旋转进刀，然后自上而下运动逐层把滤饼刮下来，经转鼓的下部出料口卸出，这为卸料过程。卸料完成后，刮刀复位，转鼓升至加料转速，进行下一次循环。全自动刮刀离心机禁止使用不平衡的转子（血袋、小瓶或试管平衡差、分离样品的不对称放置）。山东平板式全自动刮刀卸料离心机

严厉对全自动刮刀离心机设备办理操作人员进行查核，确保操作和办理全自动刮刀离心机人员技术过关。太原平板式刮刀卸料自动离心机

全自动刮刀离心机的常见故障及解决办法：离心机振动过大：故障分析：全自动刮刀离心机在使用过程中出现振动过大原因有：①筛篮堵塞、磨漏或变形；②激振器弹簧老化。需更换筛篮或弹簧。立式全自动刮刀离心机振动过大原因有：①旋转部分动平衡失衡或基础架过软；②筛篮堵塞或磨漏；③减振弹簧松动或损坏；④入料不均匀、不连续。出现异常噪声：①检查油路是否正常；②检查是否有异物进入机体；③检查皮带是否损坏或脱落；④轴承损坏，需更换新轴承。⑤齿轮打齿或损坏，需修齿或更换。太原平板式刮刀卸料自动离心机

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