太原碳化硅制作技术

碳化硅晶片的主要应用领域有LED固体照明和高频率器件。该材料具有高出传统硅数倍的禁带、漂移速度、击穿电压、热导率、耐高温等优良特性，在高温、高压、高频、大功率、光电、抗辐射、微波性等电子应用领域和航天、**、核能等极端环境应用有着不可替代的优势。国内单独碳化硅单晶供应商，在研发、技术、市场开发及商业运作等方面处前面地位，已成功掌握76mm（3英寸）超大宝石级SiC2晶体生长关键技术工艺，达到国际2001年先进水平。在半导体器件的应用方面，随着碳化硅生产成本的降低，碳化硅由于其优良的性能而可能取代硅作芯片，打破硅芯片由于材料本身性能的瓶颈，将给电子业带来**性的变革。碳化硅喷嘴在发动机零部件或其它轿车零部件加工出产过程中，主要起到光滑清洁或吹干零部件的作用。太原碳化硅制作技术

气相法是用含硅的原料和含碳的原料通过气相反应生成碳化硅。根据加热方式的不同可分为电阻炉和火焰加热法、等离子和电弧加热法、激光加热法等。黑碳化硅是以石英砂，石油焦和优越硅石为主要原料，通过电阻炉高温冶炼而成。其硬度介于刚玉和金刚石之间，机械强度高于刚玉，性脆而锋利。碳化硅（SiC）是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑为原料通过电阻炉高温冶炼而成。碳化硅在大自然也存在罕见的矿物，莫桑石。碳化硅又称碳硅石。在当代C、N、B等非氧化物高技术耐火原料中，碳化硅为应用较普遍、比较经济的一种。可以称为金钢砂或耐火砂。台州碳化硅晶体哪里有卖碳化硅也有一个俗名叫“耐火砂”,虽然很俗但是充分说明了它所具有的耐火特性。

碳化硅是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生产绿色碳化硅时需要加食盐)等原料在电阻炉内经高温冶炼而成。我国工业生产的碳化硅分为黑色碳化硅和绿色碳化硅两种，均为六方晶体，比重为3.20～3.25，显微硬度为2840～3320kg/mm2。包括黑碳化硅和绿碳化硅，其中：绿碳化硅是以石油焦和优越硅石为主要原料，添加食盐作为添加剂，通过电阻炉高温冶炼而成。其硬度介于刚玉和金刚石之间，机械强度高于刚玉。常用的碳化硅磨料有两种不同的晶体，一种是绿碳化硅，含SiC97%以上，主要用于磨硬质含金工具。

碳化硅质耐火材料的强度取决于一系列的工艺因素—泥料的颗粒组成、加入剂成型方法，特别是砖坯的成型压力，以及烧成温度与烧成条件。以二氧化硅为结合剂制造的碳化硅质制品，由各种粒度碳化硅颗粒以及胶结它的二氧化硅物质构成。在这种情况下，其结构与机械强度由泥料的颗拉组成以及在烧成时碳化硅氧化过程发展程度来决定。采用同一粒度粗颗拉(0.4～0.6毫米)以及较小粒度(磨碎至小于0.6毫米)的碳化硅，有助于在烧成过程中由于颗粒的部分氧化而形成具有一定耐压强度的坯体。随着颗粒度的降低，砖坯耐压强度急剧地增长。以不同压力成型的试样经过各种忍度烧成之后，观察到同样的关系。工业碳化硅是一种人造岩石，由碳化硅和少量伴生矿物所构成。

利用高温回转窑也可生产出高质量的碳化硅细粉，液相反应法可制备高纯度、纳米级的sic微粉，而且产品均匀性好，是一种具有良好发展前景的方法。液相反应法制备SiC微粉主要分为溶胶-凝胶法和聚合物热分解法等。溶胶-凝胶法制备SiC微粉的关键是通过溶胶-凝胶反应过程，形成Si和c在分子水平上均匀分布的混合物或聚合物固体，升温过程中，首先形成si02和C的均匀混合物，然后在1400^1600C温度下发生碳热还原反应生成SiC。聚合物热分解法主要是指加热聚硅烷等聚合物，放出小单体，形成si-C骨架。由热解法制备的SiC均为b-SiC。如果热解温度低于1100C，则为无定形SiC。碳化硅作为磨料，可用来做磨具，如砂轮、油石、磨头、砂瓦类等。台州碳化硅晶体哪里有卖

碳化硅用以制成的高级耐火材料，体积小、重量轻而强度高，节能效果好。太原碳化硅制作技术

制备碳化硅制品首先要制备SiC冶炼块[或称：SiC颗粒料，因含有C且超硬，因此SiC颗粒料曾被称为：金刚砂。但要注意：它与天然金刚砂(也称：石榴子石)的成分不同。在工业生产中，SiC冶炼块通常以石英、石油焦等为原料，辅助回收料、乏料，经过粉磨等工序调配成为配比合理与粒度合适的炉料(为了调节炉料的透气性需要加入适量的木屑，制备绿碳化硅时还要添加适量食盐)经高温制备而成。高温制备SiC冶炼块的热工设备是碳化硅电炉，其结构由炉底、内面镶有电极的端墙、可卸式侧墙、炉心体(全称为：电炉中心的通电发热体，一般用石墨粉或石油焦炭按一定的形状与尺寸安装在炉料中心，一般为圆形或矩形。太原碳化硅制作技术

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