太原液体版海绵条

感光树脂柔印版制版工艺：首先要对感光树脂柔印版进行正确地裁切，裁切时要将保护膜朝向下方，并且裁切后的尺寸要略大于胶片。由于感光树脂柔印版的种类不同，所以制版工艺也有所差异。固体感光树脂柔印版的制版工艺大致可以分为预曝光、主曝光，显影(冲洗)，干燥， 后处理和后曝光等步骤。预曝光：对于单层版和多层版来说，预曝光可决定浮雕深度及精细浮雕细节。通过预曝光可以建立一个稳固的底基支撑凸出的浮雕，起到增强版基、保证浮雕深度，提高耐印力的作用。曝光时间的长短可根据版材型号、制版光源，图像复杂程度等因素来决定。曝光时间过长，印刷时容易起脏，过短，则会降低对图文的支撑能力。柔印版进行抽真空处理使薄膜与阴图片紧密接触，并将感光树脂液涂布在薄膜上。太原液体版海绵条

计算机直接制柔性版技术是指将计算机上创建的数字图像直接转送到光聚合物印版(或无缝套筒印版)上，制成供柔性版印刷的印版的工艺技术。计算机直接制柔性版的工艺主要有两种：一种是激光成像制柔印版，它使用计算机直接制版系统，用数字信号来控制YAG激光，产生红外线，在涂有黑色合成膜的光聚版上，通过激光烧蚀黑膜而形成阴图，然后进行与传统制版方式相同的曝光、冲洗，干燥，后处理、后曝光等加工步骤，制成柔性版。目前比较常用的激光成像制柔印版系统；另一种是计算机直接激光雕刻印版，它是以电子系统的图像信号控制激光直接在单张柔性版或套简式柔性版上进行雕刻，形成柔性印版。南昌柔版印刷柔印版研制与生产，并取得了丰硕的成果。

柔印版压印力小，约为19.6-39.2N/平方厘米，特别是和瓦楞纸一类不能承受过大压力的承印物的印刷。印刷成本低，主要原因在于机器价格便宜，制版费用低，印刷过程中损纸率低，生产成本较凹印便宜30-50%。5、印品质量好。采用网纹传墨辊短墨路输墨系统，不仅简化输墨系统结构，而且可以实现膜层厚度的定量控制。高性能感光树脂版技术上的突破，较大提高了印版的分辨率和网点的再现性（达到1-95%）。柔印版以可以实现300线/in的彩色层次稿印刷，印刷成效可与胶印与凹印相比美。

目前市场上的柔印版材品种繁多，为了保证大家更好地了解柔印版材，在这里先对柔印版材的分类进行一下梳理。按照厚度分。通常有1，14mm、1，7mm、2，28mm、2，54mm、2，84mm、3，18mm、3，94mm、6，35mm、7，00mm等不同的厚度。其中用于精细印刷的主要是1，14mm和1，7mm的版材，而3mm以上的版材主要用于纸箱印刷。按照适用范围分。主要有瓦楞纸、标签、软包装、票据表格等。按照成像形式分。主要有固体柔性感光树脂柔印版、液体柔性感光树脂柔印版、固体柔性数字感光树脂柔印版等。按照印版冲洗液的介质分。主要有传统柔印版材（使用有机溶剂进行洗版）和水洗柔印版材等。柔性树脂版制版的去粘单元，印版经干燥处理之后，表面仍然有粘性，所以表面不应与其它物品接触。

建议将数字柔印版的主曝光时间定为10min，这样就足以保证高光点不丢失。而在制取普通柔印版时，则必须严格控制曝光时间，既要注意高光点不丢失，又要顾及暗调点不糊。柔印虽然一直被赋予环保的称号，但制版过程并非如此。根据制版技术的不同，柔版制版过程排放的废料可分为固体、气体和液体废料。对于固体废料，可以通过专用设备、有计划的收集，集中处理来解决；对于气体废料，主要是在洗版和烘干过程中产生的刺激性气味，需要考虑使用更好的排风系统和空气净化装置来解决，但目前仍然存在很多相关企业对废气不做任何处理，随意排放的情况。柔印版曝光时间越长，固化的底基越高。制版海绵条批发

可以将柔印制版工艺分为橡胶版制版工艺。感光树脂版制版工艺和计算机直接制柔性版工艺三大类。太原液体版海绵条

如何提高柔性树脂版制版质量？近年来，中小型企业在凸版印刷如纸箱，不干胶、票据印刷都选用了制版程序简单、制版周期短、油墨传递性能好、重量轻、无污染、并具有高耐印力的固体树脂版。在树脂版制版过程中，容易出现小网点脱落、加网为90线/英寸以上的树脂版不易观察网点大小等弊端。上述问题与树脂版在制版过程中的曝光时间、正像阴图底片反差小、透光部分有灰雾、树脂版面不平整等都有很大关系。细小文字、线条、网点丢失细线条变弯和细小文字、网点脱落可能由以下原因引起：树脂版曝光时间不足；底片反差小，图文不清晰，有灰雾；树脂版热固化处理(烘版)不妥当；树脂版显影水温低，冲洗时间长；刷出的版子较深；上机印刷压力大。太原液体版海绵条