太原高分子树脂

感光树脂版有哪些特点？感光树脂版和雕刻橡胶版的比较：感光树脂版收缩量小，制版时不会产生伸缩变形，可以制作尺寸精确的印版，且尺寸稳定性好。感光树脂版制版工艺相对较简单，对原稿的再现精度髙。感光树脂版图文的侧面平直，在制作底版时可及时考虑补偿问题，也不需要修磨版背。固体感光树脂版背面预曝光时间如何确定？预曝光时间长短，根据版材型号、光源强弱、文字粗细及图像 复杂程度确定。它的作用是增加版基厚度，保证版面浮雕有一定的深度，提髙耐印力。预曝光时间与版基厚度成正比，时间长，版基厚；时间短，版基薄。实际上，各种型号的版材，它们版面的浮雕 深度有一定的标准。液体感光树脂版的制版过程有哪几个步骤？太原高分子树脂

感光树脂特性：(1)固化速率快。一般成型时以每层厚度0.1～0.2mm进行逐层固化，完成一个零件要固化百至数千层。因此，如果要在较短时问内制造出实体，固化速率是非常重要的。激光束对一个点进行曝光时问*为微秒至毫秒的范围，几乎相当于所用光引发剂的激发态寿命。低固化速率不仅影响固化效果，同时也直接影响着成型机的工作效率，很难适用于商业生产。(2)溶胀小。在模型成型过程中，液态树脂一直覆盖在已固化的部分工件上面，能够渗入到固化件内而使已经固化的树脂发生溶胀，造成零件尺寸发生增大。只有树脂溶胀小，才能保证模型的精度。纸箱印刷版树脂订做感光树脂版（photopolymerforme)是以感光性树脂为版材，通过紫外光曝光、冲洗而制成的印版。

感光树脂普遍应用于印刷工业中制版，用作光致抗蚀剂(即光刻胶)、紫外光固化涂料、光敏油墨、光固化粘合剂。感光树脂版晒版工艺各工序注意事项：干燥。感光树脂层经有机溶剂的浸入，使树脂吸收溶剂即溶胀，并产生粘性。干燥在恒温的热风干燥箱中进行，温度控制在60℃，烘干时间为10-15min。纸箱用厚版的烘干时间相应增加。干燥主要使感光树脂层吸收的溶剂挥发出去，使感光树脂层恢复到初始的厚度，以利于印刷。后曝光。将去粘后的印版放入曝光装置中，版面朝上，不用抽真空，直接启动光源，进行短时间的曝光，使版材上、中、下树脂层彻底硬化。它的作用一是增加版面的硬度，增加印版的耐印率；二是提高对油墨溶剂的抗蚀性。后曝光时间过长，也会造成印版表面过硬发脆而降低印版弹性等。

固体感光树脂版solid photalx}lysnr，一}l}lle r'}版印刷用感光树脂版，是相对于液体感光树脂版而H的。固休感光栩脂版是预涂版曝光前为固体，由覆盖膜、感光树脂层,豁结层、版基构成。版基有钢板、铝板、聚酚片基等:用I时，用阴图底版曝光，光照部分发生光聚合或光交联反应，形成}'i体网状结构，不溶于显影液;未曝光部分溶于撇影液，从而获得浮雕图像。感光树脂版，按照树脂成型前的形态，可以分为粹体固化型和固体研化型两大类。液体固化型感光树脂版，简称液体树脂版。感光前，树脂为粘稠、透明的液体，感光后交联成固态。液体感光树脂版制版时要在特定的曝光装置上预先涂布感光树脂。

感光性树脂版材在紫外光的照射下，首先引发剂分解产生游离基，游离基立即与不饱和单体的双键发生加成反应，引发聚合交联反应，从而使见光部位(图文部分）的高分子材料变成难溶甚至不溶性的物质，而未见光部位（非图文部分）仍保持原有的溶解性，可用相应的溶剂溶去未见光部位的感光树脂，而见光部位保留，形成浮雕图文。尺寸稳定感光树脂版收缩量小，固体版比橡皮版和液体版收缩量更小，在制版时不会产生伸缩变形，可以制作尺寸精确的印版，且尺寸稳定性好。液体感光树脂制版则是用水+中性清洁剂冲洗，是可生物降解和对环境无害的。陕西**树脂

感光树脂的漆膜附着力强，特别是对金属。太原高分子树脂

感光树脂版由于含有不同类型的感光基团，感光树脂可以发生不同的光化学反应。感光树脂组合物,包括颜料,分散剂或分散树脂,碱可溶性树脂,多官能团单体,引发剂和溶剂;所述碱可溶性树脂包括硅氧烷类碱可溶性树脂.本发明感光树脂组合物在成膜后与基板之间形成有良好的附着性,因此,本发明感光树脂膜层可用于彩色滤光片用的彩色颜料光阻的制备中,有利于提高彩色颜料光阻的性能,进而有利于提高基于彩色颜料光阻的彩色滤光片或液晶显示器的显示性能。太原高分子树脂

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