太原创新梁场建设信息化管控平台

智慧化监管中心分为企业、项目介绍、**技术、**监控大屏、智慧钢筋、模板自动化、混凝土振捣、梁场管理、安全技术、工艺考核、劳保工装等多个板块，集监控、培训、考核、宣传、迎检等功能为一体，***发挥梁场智慧化监管作用。1、模板安拆、清理模块在原有的基础上进一步提高了自动化、智能化程度，减少了人员投入，同时大幅度降低了劳动强度。2、混凝土浇筑、振捣模块主要从布料、振捣、抹面三个方面进行研发，相关参数自动化采集，建立整体3D可视化效果，形成一套完整箱梁自动化振捣智能化在线监控集成系统。梁场智慧化监管中心。太原创新梁场建设信息化管控平台

考虑到原材料运输车辆不固定的情况，通过给合格供应商配发带有移动定位功能的电子锁，实现不同车辆的登记和定位。电子锁上锁后，定位功能自动启动，供应商通过移动APP点击发车，实现轨迹实时追踪。材料运输车辆管理实现路面施工过程中运输车辆的身份识别、材料生产批次、生产时间、车辆位置、运输轨迹、运输目的地等数据的采集、传输、存储、查询浏览等车辆运输质量数据监控；集成了实时定位，轨迹回放，电子围栏，报警统计等功能。功能模块：1、电子锁上锁登记：原材料运输车发车前，供应商对车辆进行登记，使用铅封电子锁进行上锁登记，上锁后系统自动检测电子锁定位功能并获取该车辆定位信息。2、供应商发车：电子锁上锁后，供应商使用移动APP或小程序打开发车功能，选择对应电子锁及车辆后，点击发车功能按钮，车辆便进入运途追踪阶段，如车辆未上锁，则发车功能无法使用，从而保障发车车辆启用了电子锁定位追踪功能，发车成功后，系统可同步向收料人发送短信，以告知材料发车情况。山西梁场建设信息化范围钢筋智能加工系统有哪些？

    预制梁的生产工艺复杂，每道工序有自己的检验标准，工序管理是生产管理的重点和难点。不同的生产方法（如先张法和后张法）、不同类型的梁（如T型梁、箱型梁）的生产工艺存在一定的差异。以后张法为例，下图为常见的后张法标准生产工艺，工序类型有钢筋工程、模板工程、混凝土工程、预应力工程等，且有对应的台座类型，如钢筋工程工序在制梁区钢筋绑扎台座进行，模板工程、混凝土工程等工序在制梁台座上进行等。针对各类复杂的生产工艺，系统提供了工序信息管理功能，系统支持自定义工序以组成标准工序模板，工序信息包含工序名称、工序类型、台座类型、预计工时、工序顺序、工序检验信息等。现场用户通过手机对梁扫码即可进行梁生产工序进展信息、工序检验信息的填报，系统将自动对填报信息进行汇总分析。

基于BIM的智慧梁场协同管理平台。集成梁场施工管理系统、监控监测系统、混凝土智能控制系统、钢筋自动加工系统、劳务管理系统等模块。平台以预制梁的BIM模型为载体，直观呈现钢筋、模板、浇筑、养护、张拉、压浆等各工序节点信息。各工序间无缝衔接，提醒，提高生产效率，降低技术人员统计工作量。劳务管理系统是对现场劳务人员的管控，可实现现场劳务人员的进出场、考勤、培训、人员分析等功能。所有系统都集成到智慧梁场协同管理平台，通过系统先进的AI智能处理，实现项目管理的智能化，解决项目的一些管理难题，实现项目管理水平的提升。梁场建设信息化管理效益。

物料现场验收管控系统通过软硬件结合、借助互联网手段实现物料现场验收环节***管控，规避材料进场就亏、不了解废料处理情况、称重环节***等现象的发生，有效保护项目物资管理人员和磅房值班人员，对有企图人员进行有效震慑，堵塞物料验收环节管理漏洞，避免材料进场便损失，**终达到提升企业及项目部经济效益的目的。产品由软硬件两部分构成，硬件部分提供了丰富的防***功能，如硬件防***、实时动作瞬间图像抓拍、全程视频监控、软件数据自动生成；软件部分做了大量项目易用性设计，如简单一步式操作，供应商供货合格分析，不同供货单位设置不同换算系数，车辆供货合格分析，单车料标准偏差分析，自动预警提示（含手机移动端）、移动端远程监控与分析等；杜绝项目供应商缺斤少两，规范项目收发料过程，减少项目物资过磅员工作量，减少项目物资重复做帐的工作，同时便于企业和项目供应商评价，项目资金动态监控，项目地磅应用率监控，项目物资管理规范化监控等。高速公路智慧梁场一体化解决方案 梁场建设信息化。太原附近梁场建设信息化监控

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龙门吊监测系统：采集起重量、起升高度/下降高度、大小行车运行行程、风速、抗风防滑装置等数据，可展示龙门吊的实时监控数据和监控统计数据，用户通过该页面可以查看所有龙门吊的数量统计、工时统计、报警统计及每台龙门吊的实时工况数据、报警数据、作业人员信息、设备信息和摄像头信息。智能电表监测系统：采用NB-IOT技术，实时监测施工区用电量，同时按日、周、月、季度等区间进行统计，通过与计划值对比分析现场用电量是否超标，为项目节电管理提供管理依据，为绿色施工提供数据支撑。太原创新梁场建设信息化管控平台

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