太原管式曝气项目设计

曝气项目的微孔曝气器供风管路水面以上供风干、支管可采用复合管（加强聚氯乙烯+2毫米玻璃布）或FRP管、钢管。水下供风支管也可采用加强聚氯乙烯管。供风管道为钢管时，必须对管道内进行严格防腐处理，管道外也宜做防腐处理。管内防腐可采用厚δ=150μ的铝合金热喷涂或其它方法。布气支管允许水平高度误差值±10毫米。微孔曝气器底盘与布气支管连接后，底盘平面与管轴线水平误差不应大于5毫米。微孔曝气器固定支架应可调。调整后同一曝气池内曝气器盘面标高较大的误差不应大于5毫米，两曝气池之间的曝气器盘面标高，较大的误差不应大于10毫米或按设计要求。曝气项目设计中选用的曝气器，应有该曝气器在不同服务面积。太原管式曝气项目设计

设计曝气项目时应注意其用处，氨氮和磷酸盐，微生物对氢、磷的需要量要按BOD:N:P-100:5:1来计算，但实际活性污泥法处理系统曝气池进水中的BOD，与氢、磷的比例往往低于此值，系统也能正常运转。氢、磷的含量因处理的工业废水种类不同差别很大，有的污水氢、磷的含量很高，不经过脱磷除氢，二沉池出水氢、磷的含量就会超标。而对于氢、磷的含量很低的污水，如果不能及时补充一定量的氢、磷，微生物的功能会受到限制，二沉池出水的COD和BODz就难以保证达标。当处理氢、磷的含量很低的工业废水时，对于正在运行的曝气池，曝气池进水中氨氯和磷酸盐的含量分别为10mg/L和5mg/L左右，即可满足混合液微生物对氢、磷的需要。如果曝气池进水中氨氮和磷酸盐的含量长时间低于值，就应当及时增加氢、磷的投加量。太原管式曝气项目设计曝气项目设计时应该注意现场条件。

曝气项目改造工程需在不影响系统运行的前提下进行，使用时应拆除原已腐蚀的DN32插入式穿孔管，更换全新的穿孔管。盘式曝气器设计范围在于改造工程的范围为470好氧池I、II系列，与空气管DN80曝气器框架连接的DN32空气支管更换，生化池面上玻璃钢盖、玻璃钢风管的拆卸安装，池面上所有风管支架的防腐，拆除原已腐蚀的DN32空气支管，更换全新的空气支管，完成池底的积泥的气冲，保证曝气框架完好安装，完成18组可提升曝气系统的安装调试，曝气器框架系统的利旧改造，曝气器的清洗和更换破坏的曝气器。

曝气项目中鼓风曝气器根据污水性质、环境要求、管理水平、经济核算，工程设计中可选用鼓风曝气、机械表面曝气、射流曝气等方式，一般宜选用鼓风曝气式。选用鼓风曝气系统时曝气器应符合在某一特定曝气条件下，既能满足曝气池污水需氧要求，又能达到混合搅拌，池内无沉淀的要求；曝气器既要有较高充氧性能，又应有较强混合搅拌能力。同时还应有不易堵塞、耐腐蚀、坚固、布气均匀、操作管理及维修简便，成本低、阻力小和寿命长等性能；选用曝气器所组成的鼓风曝气系统，从整体上应具有节约能量、组成简单、安装及维修管理方便，易于排除故障等优点。曝气项目固定螺旋曝气器应与池底固定。

设计曝气项目时鼓风曝气器分为微孔曝气器及中大气泡曝气器。大、中型城市污水处理厂宜选用微孔曝气器，接触曝气器氧化法宜选用中大气泡曝气器。工程中选用的曝气器，应有该曝气器在不同服务面积、不同风量、不同曝气水深时标准状态下的充氧性能曲线及底部流速曲线。鼓风曝气器可满池布置，也可在池侧布置。推流式曝气池的曝气器宜沿池长方向渐减布置。曝气搅拌能力验算为满足曝气池混合搅拌需要，曝气还应符合下列条件之一：污水生物处理供风量立方米污水还不应小于3m；曝气池底部水流速不应小于0.25m/s。曝气项目的微孔曝气器的固定支架，应有足够的锚固力，与池底板进行锚固应考虑所受浮力。长沙微孔曝气项目设计厂家排名

曝气项目设计中微孔曝气器、配气管及配气支管为现场组装。太原管式曝气项目设计

曝气项目设计时，应只有曝气池溶解氧过高或过低的原因和解决对策，曝气池溶解氧含量DO值过高的原因有污泥中毒、污泥负荷偏低等。污泥中毒会使微生物失去活性，吸收利用氧的功能降低。污泥负荷偏低，会使曝气充氧量超过污泥对氧的吸收利用量，导致氧在混合液中的过量积累。曝气池溶解氧含量DO值过低的原因有混合液污泥浓度过高、污泥负荷过高等。剩余污泥排放不及时，曝气池混合液中出现了污泥的积累，污泥自身的耗氧量增加会使曝气充氧量不足以补充污泥对氧的吸收利用量。剩余污泥排放量过大使曝气池混合液污泥浓度低于正常值、进水量增大及进水有机物含量升高，都是使污泥负荷过高的原因。污泥负荷过高会使耗氧量超过供养量，导致曝气池DO值偏低。太原管式曝气项目设计

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