太原工业热交换器制作

时间:2020年08月14日 来源:

板式热交换器密封垫片的制造过程大体上包括如下几个步骤和质量控制点: 1、密闭或开放式炼胶机中进行混炼。使按配方称量的各个原料组分混合均匀,混炼胶的混炼:称准确量的原材料.经实验室检测后,将混炼胶用于板式热交换器密封垫片生产。2、可以通过挤出机将胶料制成相应毛坯—圆柱形胶条。胶料毛坯:因板式热交换器密封垫片的横截面积和长短不同。3、即将未硫化的橡胶胶条半成品放入热模具的型腔中,模压板换器:板式热交换器密封垫片是压机中用模压的方法制造的.模具闭合即进行硫化,模压温度为160185℃,时间315min,因不同的混炼胶品种而异,模压压力应不小于9.8MPa。4、硫化在模压过程中不全部完成,后硫化为了提高生产线的生产能力.将模压硫化过的板式热交换器密封垫片静态情况下置于烘箱中终完成硫化。烘箱内的度必须均匀,其保温时间因不同的混炼胶而异。硫化是板式热交换器密封垫片生产过程中极重要的一步。烘箱必须安装带有连续温度记录的装置。热交换器拆卸时要注意规范。太原工业热交换器制作

根据板式热交换器的结垢情况、老化程度和用户的要求,板式热交换器的化学清洗可分为拆卸清洗和不拆卸清洗两种方法。拆卸清洗除垢比较彻底,效果好,但劳动量大、工序复杂,且容易造成热交换器渗漏、零配件损坏等不良影响。当板式热交换器结垢情况严重、换热效率低下,甚至堵塞时,必须采取拆卸清洗;当板式热交换器结垢较轻或老化严重时,可采取不拆卸清洗。不拆卸清洗除垢不够彻底,但劳动量小、工序简单,且不容易造成热交换器渗漏、零配件损坏等不良影响。珠海工业级热交换器价格热交换器中流体的相对流向一般有顺流和逆流两种。

板式热交换器材料质量控制的关键在于确保板片、密封垫片、压紧板、中间隔板、夹紧螺柱、管法兰和接管等主要零件及其焊接材料的真实性和可追溯性,从而才能保证产品的质量、使用寿命和可靠性。热交换器要注意:如果发现介质出入口短管及通道有杂物堆积,则说明过滤器失效,应及时清洗。拆卸钛材的板片时,严禁与明火接触,以防氧化。检查密封垫片是否有老化、变质、裂纹等缺点,禁用硬的物品在表面上乱划。密封垫片与换热板片表面严禁积存固体颗粒,如沙子、铁渣等。检查换热板片是否有局部变形,超过允许值的,应进行修整或更换。

板式热交换器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型精度高热交换器。各种板片之间形成薄矩形通道,通过半片进行热量交换。它与常规的管壳式热交换器相比,在相同的流动阻力和泵功率消耗情况下,其传热系数要高出很多,在适用的范围内有取代管壳式热交换器的趋势。板式热交换器是用薄金属板压制成具有一定波纹形状的换热板片,然后叠装,用夹板、螺栓紧固而成的一种热交换器。工作流体在两块板片间形成的窄小而曲折的通道中流过。冷热流体依次通过流道,中间有一隔层板片将流体分开,并通过此板片进行换热。板式热交换器的设计选型使,一般对压降有一定的要求。

板式热交换器主要由框架和板片两大部分组成。板片由各种材料的制成的薄板用各种不同形式的磨具压成形状各异的波纹,并在板片的四个角上开有角孔,用于介质的流道。板片的周边及角孔处用橡胶垫片加以密封。框架由固定压紧板、活动压紧板、上下导杆和夹紧螺栓等构成。板式热交换器是将板片以叠加的形式装在固定压紧板、活动压紧板中间,然后用夹紧螺栓夹紧而成。板式热交换器的连接管路要适当处理。要防止管路的重量及热胀冷缩的拉力或推力作用在它的连接法兰上,热交换器的连接管路应装90°弯头。热交换器安装时周围有1米左右的操作空间,以便于检修。太原工业热交换器制作

热交换器的选材、用材应该经济合理。太原工业热交换器制作

热交换器清洗方法:可以用手工清洗或用机械清洗,建议使用一些清洗剂(如氨基磺酸清洗液或者质量百分比为5%的稀盐酸+8%的B-125缓蚀剂+2%的AP221表面活性剂组合清洗液)将板片和密封垫上的污浊清洗掉,以免组装时打滑或窜位,导致密封性能不好。手工清洗时,要使用软毛刷蘸上清洗液来清洗。注意不要将板片和密封垫损坏。组装:将清洗好的迹紶管咳攮纠归穴害膜板片和密封垫依次按照原先拆的顺序组装起来,按照拆卸时的方法将夹紧板夹紧到原先记录的尺寸。紧好后以1.25倍的工作压力进行打试验,保障产品无泄露。太原工业热交换器制作

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